Décanteur-mélangeur de laboratoire (Mixer-Settler) - Gravité
Extraction/séparation liquide-liquide | Gamme : MD Mixer-Settler
Principe de fonctionnement
L'extraction liquide-liquide consiste à transférer un (ou plusieurs) solutés contenus dans une solution liquide initiale vers un autre liquide non miscible (solvant).
Le solvant enrichi en soluté(s) est alors appelé extrait, la solution de départ appauvrie en soluté(s) est appelée raffinat.
La solution liquide initiale et le solvant sont mis en contact pour effectuer le transfert du soluté.
Les deux phases liquides sortantes extrait sont séparées par décantation statique (mélangeur décanteur) ou centrifuge (extracteurs centrifuges Rousselet Robatel type LX ou BXP)
Avantages
- Extraction continue à contre-courant pour une efficacité maximale
- Conception "pump-mix", pas de pompe intermédiaire nécessaire
- Très bien adapté à un fonctionnement par lots ou en continu
- Idéal pour les évaluations d'extraction à l'échelle du laboratoire, R & D
- Construction en Kynar ou PTFE pour les applications corrosives (caustiques)
- Efficacité d'extraction élevée, typiquement plus de 85 % en théorie
- Connecté en série pour atteindre le nombre d'étages requis
- Systèmes de recyclage internes
Exemples d’application
PHARMACEUTIQUE : nettoyage de substances actives (p. ex. antibiotiques)
CHIMIE : lavage (p. ex. polymères)
- Extraction (p. ex. acide acétique)
- Traitement des eaux usées (par ex. extraction de phénol en phase aqueuse)
PARACHEMIE : parfums, arômes, huiles essentielles...
INDUSTRIE ALIMENTAIRE : purification de composants alimentaires (p. ex. acide carboxylique)
HYDROMÉTALLURGIE : séparation ou purification (par ex. métaux précieux)
Principales caractéristiques de construction
Matériau de construction : polyéthylène, polypropylène, polyfluorure de vinyle, PTFE (uniquement pour les tailles 1 et 2).
Motorisation : la turbine de pompage est entraînée par un moteur triphasé, classe de protection IP 55. Moteurs antidéflagrants sur demande - Le moteur est relié à un convertisseur de fréquence statique pour le réglage de la vitesse d'agitation.
Hublots : placés à l'extrémité des régleurs. Permettent de contrôler visuellement la séparation des phases.
Couvercles : recommandés pour réduire l'évaporation du solvant, ils sont fixés au Settler, en verre ou en plexiglas (selon la taille).
Taille : Rousselet Robatel propose 6 tailles de piles avec plusieurs variantes de mélangeurs-établisseurs par taille.
Recyclage des phases : l'e-encence du mélange ou de la séparation des phases peut être augmentée en augmentant le débit d'une des phases par rapport à l'autre --> recyclage entre le settler et le mixer du même niveau.
Les mélangeurs-établisseurs de taille 1 et 2 possèdent des canaux de recyclage équipés de vannes de commutation et de régulation. Pour les tailles 3, 4, 5 et 6, cette fonction est assurée par des conduits externes.
Canalisations intermédiaires, d'entrée et de sortie : les mélangeurs-régleurs universels UX possèdent des canalisations d'entrée et de sortie supplémentaires à chaque étape. Un jeu de sélecteurs permet de mettre en service le nombre d'étages souhaité pour une batterie donnée ou de diviser cette batterie en plusieurs sections (par ex. extraction, lavage, ré-extraction).
Caractéristiques techniques de la série MD (Mixer/Settler)
Type | Nombre d'étages | Vol. mélangeur (L) | Vol. décanteur (L) | Surface de décantation (cm2) | Débit global (L/h) |
---|---|---|---|---|---|
UX 1-1 | 4 | 0,035 | 0,143 | 49 | 2/4 |
UX 1-2 | 4 | 0,05 | 0,2 | 49 | 2/5 |
UX 1-3 | 4 | 0,035 | 0,2 | 71 | 2/5 |
UX 1-4 | 4 | 0,05 | 0,257 | 71 | 2/6 |
UX 2-0 | 4 | 0,2 | 1,3 | 215 | 10/20 |
UX 2-1 | 4 | 0,2 | 1,7 | 285 | 10/20 |
SX 3-0 | 1 | 0,62 | 3 | 270 | 15/30 |
SX 3-1 | 1 | 0,86 | 5 | 450 | 20/40 |
SX 4-0 | 1 | 2,3 | 11 | 1.000 | 40/80 |
SX 5-0 | 1 | 5,2 | 21 | 1.300 | 150/200 |
SX 5-1 | 1 | 5,2 | 36 | 2.300 | 200/300 |
SX 6-0 | 1 | 8,5 | 29 | 1.500 | 200/300 |
SX 6-1 | 1 | 8,5 | 50 | 2.600 | 250/400 |