Extracteurs centrifuges multi-étages - Force centrifuge
Extraction liquide / liquide | Gamme : LX
Les extracteurs centrifuges multi-étages de Rousselet Robatel sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique, la chimie fine, l'industrie alimentaire et l'industrie nucléaire.
Principe de fonctionnement
La phase à extraire, qui contient initialement un ou plusieurs solutés (phase lourde sur les schémas de coupe), et un solvant non miscible de densité différente (phase légère sur les schémas de coupe) s'écoulent à contre-courant dans le rotor d'extraction, qui est construit avec un empilement d'ensembles mécaniques, avec un nombre requis d'étages séparés.
Les opérations successives de mélange et de séparation effectuées dans chaque étage mécanique permettent le transfert de masse des solutés dissous de la solution d'alimentation vers le solvant.
Avantages
- Jusqu'à 7 étapes dans une seule machine. D'où une très grande efficacité d'extraction.
- Chaque étape correspond pratiquement à une étape d'extraction théorique.
- Faible encombrement et compacité incomparable.
- L'extracteur peut être monté sur un châssis, avec l'avantage de la mobilité.
- Coûts d'application et de maintenance très faibles (1 seul rotor / 1 seul moteur).
- Les turbines centripètes, qui génèrent une pression de refoulement, évacuent les deux phases séparées vers les réservoirs de stockage ou les équipements complémentaires (ce qui permet le montage en série de plusieurs extracteurs pour les procédés nécessitant un grand nombre d'étages).
Exemples d’application
PHARMACEUTIQUE : nettoyage de substances actives (p. ex. antibiotiques)
CHIMIE : lavage (p. ex. polymères)
- Extraction (p. ex. acide acétique)
- Traitement des eaux usées (par ex. extraction de phénol en phase aqueuse)
PARACHEMIE : parfums, arômes, huiles essentielles...
INDUSTRIE ALIMENTAIRE : purification de composants alimentaires (p. ex. acide carboxylique)
HYDROMÉTALLURGIE : séparation ou purification (par ex. métaux précieux)
Caractéristiques principales de construction
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable (1.4404) ou en alliages (Alloy, Titan). Les joints sont en PTFE.
Le corps extérieur est monté sur un bâti de machine (acier doux ou fonte, avec revêtement intérieur). Elle est équipée de toutes les tubulures : entrées et sorties des phases, tubulure de drainage pour vider le tambour à l'arrêt, tubulure de gaz de protection et de purge, .... Le châssis de la machine est monté sur des amortisseurs de vibrations.
Transmission de puissance composée d'un moteur électrique (étanche ou protégé par un gaz) couplé à un convertisseur de fréquence. Accouplement élastique comme liaison moteur/arbre du rotor (LX 120/200) ou transmission de la force par poulies et courroies trapézoïdales antistatiques (LX320/360/520/570).
Corps de palier avec roulements à billes (LX 120/200), ou roulements à rouleaux (avec lubrification à la graisse) et blocage pneumatique.
Appareil avec marquage CE. Il est conforme aux directives ATEX.
Caractéristiques techniques de la gamme LX
Type LX | Nombre d'étages | Bol ⌀ (mm) | Capacité (L) | Vitesse (t/min) | Effet G | Débit max. (L/h) | Puissance du moteur (kW) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
124 | 4 | 120 | 0,27 | 3.600 | 30 | 0,75 | 870 |
126 | 6 | 120 | 0,39 | 3.600 | 30 | 0,75 | 870 |
204 | 4 | 200 | 1,8 | 3.600 | 300 | 1,5 | 1.449 |
324 | 4 | 320 | 10,2 | 3.200 | 1.500 | 5,5 | 1.832 |
325 | 5 | 320 | 9,3 | 3.200 | 1.300 | 5,5 | 1.832 |
364 | 4 | 360 | 13,6 | 3.000 | 1.800 | 7,5 | 1.811 |
365 | 5 | 360 | 12,6 | 3.000 | 1.500 | 7,5 | 1.811 |
524 | 4 | 520 | 57 | 2.000 | 6.000 | 18,5 | 1.163 |
525 | 5 | 520 | 54 | 2.000 | 5.000 | 18,5 | 1.163 |
526 | 6 | 520 | 52 | 2.000 | 4.500 | 18,5 | 1.163 |
527 | 7 | 520 | 49 | 2.000 | 3.500 | 18,5 | 1.163 |
574 | 4 | 570 | 74 | 2.000 | 8.000 | 18,5 | 1.275 |
575 | 5 | 570 | 70 | 2.000 | 7.000 | 18,5 | 1.275 |
576 | 6 | 570 | 67 | 2.000 | 6.000 | 18,5 | 1.275 |