Rousselet Robatel hat eine große Auswahl an Geräten auf Lager, die Sie mieten oder kaufen können, für Tests vor Ort und für die vorübergehende Produktion.
Vorbeugende Wartung und Instandhaltung von Zentrifugen
Wir stellen sicher, dass Ihre Anlage mit maximaler Leistung arbeitet und den Sicherheitsstandards entspricht.
Eine jährliche vorbeugende Wartungs- und Diagnosekontrolle kann von unseren Ingenieuren und Technikern vor Ort durchgeführt werden. Dies geschieht in der Regel während eines geplanten Stillstands.
In der Unfallverhütungsvorschrift "Zentrifugen" (VBG 7z) wurden aufgrund umfangreicher Erfahrungen und Schadensfälle konkrete Aussagen zu den notwendigen Kontrollen gemacht. Es wird daher empfohlen, die Erfahrungen zu berücksichtigen und folgende Kontrollen an Zentrifugen durch befähigte Personen durchführen zu lassen:
Kontrolle in betriebsbereitem Zustand
Die Betreiber müssen dafür sorgen, dass die Zentrifugen mindestens einmal jährlich in betriebsbereitem Zustand auf ihre Betriebssicherheit überprüft werden.
Während der Besichtigung wird eine vollständige Inspektion aller mechanischen und elektrischen Aspekte der Zentrifuge durchgeführt.
Dem Kunden wird ein Inspektionsbericht vorgelegt, in dem die Empfehlungen und Korrekturmaßnahmen mit den empfohlenen Ersatzteilen oder den Teilen, die ausgetauscht werden müssen, aufgeführt sind.
Die regelmäßige Inspektion in betriebsbereitem Zustand bezieht sich hauptsächlich auf :
- den Zustand der Bauteile und Anlagen,
- etwaige Änderungen der Sicherheitsvorrichtungen,
- Integrität und Wirksamkeit der Sicherheitsvorrichtungen,
- Übereinstimmung der technischen Merkmale der Zentrifuge mit den Angaben im Zertifikat des Herstellers,
- Integrität des Kontrollbuchs,
- Funktionsprüfung der Zentrifuge ohne Aufgabegut,
- Regulierung der Rotationsgeschwindigkeit,
- Sensor für die Unwucht.
Kontrolle im zerlegten Zustand
Die Betreiber müssen sicherstellen, dass die Zentrifugen je nach Bedarf, mindestens jedoch alle drei Jahre, im ausgebauten Zustand geprüft werden, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Zentrifuge ist so zu zerlegen, dass die Kontrolle der Teile, die die Betriebssicherheit gewährleisten, möglich ist.
Die wiederkehrende Prüfung im zerlegten Zustand umfasst im Wesentlichen:
- Sichtprüfung des allgemeinen Zustands der Anlage
- Demontage des Lagergehäuses und der Wellenführung
- Austausch aller Dichtungen und Lager des Lagergehäuses
- Überprüfung der Antriebe und Austausch der Antriebsriemen
- Überprüfung der Schüssel auf Beschädigungen
- Überprüfung der Lager auf Schmierung
- Funktionstest der Sicherheitseinrichtungen
- Funktionstest & Probelauf der Anlage
Unterstützung bei Versuchen
Prüfung der Machbarkeit
- Auf dem Testgelände von Rousselet in Annonay: Wir können die Zentrifugentechnologie mit ungefährlichen Materialien testen.
- Vor Ort: Vorstudien mit Geräten, die für den Prozess des Kunden erforderlich sind.
Technische Unterstützung
- Mehr als fünfzehn hochqualifizierte Ingenieure und Techniker arbeiten an der kontinuierlichen Verbesserung des Maschinendesigns, sodass wir einzigartige und zuverlässige Lösungen für spezifische Trennaufgaben anbieten und liefern können.
- Unsere Prozess- und Maschinenbauingenieure stehen Ihnen zur Seite, um Sie bei der Einrichtung zu unterstützen und Sie bei neuen Anwendungen technisch zu beraten.
- Unsere Engineering-Abteilung kann Skizzen zeichnen und/oder einige erste Berechnungen durchführen, um die mechanischen und elektrischen Möglichkeiten zu überprüfen.
Optimierung
Bei Rousselet oder beim Kunden werden Muster- und Pilottests durchgeführt, um die Leistung im industriellen Maßstab zu bewerten.
Inbetriebnahme von Anlagen und Zentrifugen
Die Prüfung von Produktionsanlagen, insbesondere von Zentrifugen, ist in Deutschland in der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) geregelt.
In der Unfallverhütungsvorschrift "Zentrifugen" (VBG 7z) wurden aufgrund umfangreicher Erfahrungen und Schadensfälle konkrete Aussagen zu den notwendigen Kontrollen gemacht. Es wird daher empfohlen, die gesammelten Erfahrungen zu berücksichtigen und folgende Prüfungen an Zentrifugen durch befähigte Personen durchführen zu lassen:
Kontrolle vor der ersten Inbetriebnahme
Die Betreiber müssen dafür sorgen, dass Zentrifugen, die in den Geltungsbereich der Maschinenverordnung fallen, vor der ersten Inbetriebnahme daraufhin überprüft werden, ob sie ordnungsgemäß aufgestellt, ausgerüstet und betriebsbereit sind.
Die Kontrolle vor der Inbetriebnahme muss sich vor allem auf Folgendes erstrecken:
- Anordnung der Betätigungsorgane von Notschalteinrichtungen (Not-Aus) und Hauptschaltern,
- Austreten von Stoffen mit gefährlichen Eigenschaften,
- Elektrische Ausrüstung,
- Potenziell explosive Atmosphäre,
- Lärm bei Installation am Produktionsort,
- Stabilität,
- Zentrifuge für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet,
- Vorhandensein der erforderlichen Dokumentation,
- Gebrauchsanweisung mit Dokumentation und Herstellererklärung,
- Register für die Kontrolle.
Kontrolle nach einer Änderung
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass Zentrifugen, die von ihm für Arbeitsverfahren umgebaut oder durch andere Einrichtungen ergänzt werden und für eine Betriebsart bestimmt sind, die in der Betriebsanleitung des Zentrifugenherstellers nicht vorgesehen ist, vor der ersten Inbetriebnahme auf ihren sicheren Betriebszustand überprüft werden.
CIP- und SIP-Einheiten
Die Entwicklung und Herstellung von Cleaning-in-Place-Anlagen (CIP) ist ein komplexer Prozess, der umfassende technische Fähigkeiten erfordert. CIPs sind automatisierte Reinigungssysteme, die in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt werden, um Produktionsanlagen an Ort und Stelle zu reinigen, ohne dass diese auseinandergebaut werden müssen.
Arrgos entwirft und baut CIP-Ausrüstungen mit den folgenden Merkmalen:
- Einhaltung von Normen und Vorschriften in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Arrgos verfügt über umfassende Kenntnisse der geltenden Normen und ist in der Lage, diese in die Konstruktion und Herstellung von CIP-Ausrüstungen zu integrieren.
- Steuerungs- und Automatisierungssysteme: Prozesssensoren ermöglichen die Überwachung der Reinigungszyklen. Sie sorgen für eine effiziente und automatisierte Reinigung vor Ort, von der ersten Spülung in der Lösemittelkanalisation bis zur abschließenden Spülung mit Leitfähigkeitsmessung.
- Materialien: Die Reinigung und Sterilisation an Ort und Stelle beinhaltet den Einsatz aggressiver Chemikalien bei hohen Temperaturen. Die richtige Wahl der Materialien für den Transport von Natriumhydroxid, Säuren und Dampf ist entscheidend, um eine zuverlässige Funktion über die gesamte Dauer der Anlage zu gewährleisten.
- Feste oder rotierende Düsen und Sprühköpfe: Diese wesentlichen Elemente der CIP- und SIP-Ausrüstung in Tanks und Produktionsanlagen sind Schlüsselkomponenten bei der Dimensionierung der Anlagen.
- Rohrleitungen: Die Liebe zum Detail beim Design und die Fertigungsqualität der Rohrleitungen sind entscheidend für den effizienten Transport von Flüssigkeiten und Gasen. Ein ausreichendes Gefälle, die Minimierung von Dead-legs, Druckverluste und eine gute Kondensatableitung sind Parameter, die unbedingt berücksichtigt werden müssen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
- Pumpsysteme: Pumpen sind das zentrale Element in Reinigungsanlagen, in denen Flüssigkeiten umgewälzt werden. Ihre Dimensionierung in Bezug auf Durchfluss und Druck ist entscheidend, um die Reinigungsflüssigkeit mit den richtigen Parametern in die zu reinigenden Anlagen zu bringen.
Arrgos nutzt sein gesamtes Know-how für die Entwicklung und Herstellung von Anlagen für die Reinigung vor Ort.
Qualitätssicherung und Dienstleistung
- Validierungstests (Maßkontrolle, Druckbeaufschlagung, Dichtheit, Durchleuchtung, Endoskopie, Materialzertifikate)
- Konformitätstests der Automatisierung, der Funktionen und der Rezepturen
- Technische Dokumentation
- Validierung im Werk (Factory Acceptance Test - FAT) und beim Kunden (Site Acceptance Test - SAT)
- Qualifizierung (Design Qualification - DQ, Installation Qualification - IQ und Operational Qualification - OQ)
- Inbetriebnahme der Anlagen und Zentrifugen
Herstellung
- Einkauf
- Orbitalschweißen und manuelles WIG-Schweißen
- Plasmaschweißen
- Laserschneiden, Biegen und Abkanten
- Schleifen und Polieren
- Elektropolieren
- Beizen und Passivieren
- CNC-Bearbeitung
- Elektrische und pneumatische Verkabelung
- Edelstahl Behälter
- Gestell und Plattform
- Montage
ICBC 2022
Arrgos und Rousselet-Robatel Kromaton nahmen an der ICBC (International Cannabis Business Conference) in Berlin vom 19.-20. Juli 2022 im Estrel Hotel (Stand Nr. 230) teil.
Die ICBC Berlin ist die älteste und größte B2B-Messe und -Konferenz in Europa. Als erste Netzwerkumgebung für Unternehmen der Cannabisbranche in Europa zieht die Veranstaltung mehr als 350 Sponsoren und Aussteller sowie über 5.000 Teilnehmer aus über 80 Ländern an.
Cannabisextraktion bei Rousselet
Engineering
- Detail Engineering
- P&ID (SMAP3D P&ID)
- Druckverlustberechnung
- 3D-Konstruktion (Mechanische Baugruppen: SolidWorks, Rohrleitungen: SMAP3D Piping)
- Elektrische und fluidtechnische Konstruktion und Verkabelung
- Bau und Integration von Schalt- und Leistungsschränken
- Automatisierung und SPS-Programmierung
- Integration von Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI)
Konzept
- PFD
- Vor- und Entwurfsplanung
- Basic Engineering
- Risikoanalyse
- Dimensionierung
- EMSR-Planung
- Inertisierung (Durchfluss, Sauerstoffmessung oder Druckhaltung)
- Untersuchung der Einsatzbedingungen und ihrer Auswirkungen:
- PED, DESP, ASME
- ATEX, cGMP, FDA
